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球形网架加工 安装


网架配件 网架加工、网架安装,由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥,三棱体,正方体,截头四角锥等,由这些基本单元可组合成平面形状的三边形,四边形,六边形,圆形或其他任何形体。

钢结构网架全部采用高效节能墙体,保温、隔热、隔音效果好,可达到50%的节能标准。钢结构网架的材料可100%回收,其他配套材料也可大部分回收,符合当前环保意识;所有材料为绿色建材,满足生态环境要求,有利于健康。

钢结构网架安装顺序

1、检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂。

2、安装前,根据压型钢板排版图,分型号分类堆放好。压型钢板正面朝上,搭接边朝向安装的屋面边,顺屋架梁放置,用人工进行。

3、钢结构网架屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准,拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm,屋面板的坡度垂直于檐口基准线。

4、从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板,检查无误后用螺钉固定。

5、在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。

6、压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm,搭接位置设在屋面檩条处,搭接处打密封胶并打一排防水铆钉,然后用螺钉固定。

7、用以上方法将压型钢板安装就位,每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整,还需测量固定好的压型钢板的宽度,在其上、下两端各测量一次,以保证压型钢板安装位置准确不出现扇形。

8、屋面底板安装一定数量后,开始屋面面板支座的安装,支座与檩条之间用螺钉固定。然后铺设保温棉,保温棉安装时要保证严密。

9、钢结构网架屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。

螺栓球成品的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。螺栓球成品加工精度,采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于?30?。

螺栓球成品制作工艺

1、钢管下料前应进行钢管材料复验,合格后方可投入使用,采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料,切割质量符合技术标准。

2、锥头采用圆钢下料,锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷,锻后要求正火处理,出去氧化皮。

3、锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口,锥头两端面垂直度应符合技术标准。

4、锥头、管件的组装时,保证在钢管端部与锥头之间预留有2-3mm的间隙,且要求杆件两端锥头顶面与钢管轴线垂直度达到0.5%R,R为锥头低端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

5、杆件装配完后,采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床进行焊接。焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范

主要分三类:第一类是由平面桁架系组成,有两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架及三向网架四种形式;第二类由四角锥体单元组成,有正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架及星形四角锥网架五种形式;第三类由三角锥体单元组成,有三角锥网架、抽空三角锥网架及蜂窝形三角锥网架三种形式。壳型网架结构按壳面形式分主要有柱面壳型网架、球面壳型网架及双曲抛物面壳型网架。网架结构按所用材料分有钢网架、钢筋混凝土网架以及钢与钢筋混凝土组成的组合网架,其中以钢网架用得较多

可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、网架下弦杆和腹杆,主要承受拉力和压力;单层壳型网架的杆件,除承受拉力和压力外,还承受弯矩及切力。目前中国的网架结构绝大部分采用板型网架结构 具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点;可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多,制作安装较平面结构复杂。网架结构的杆件截面应根据强度和稳定性计算确定。为减小压杆的计算长度增加其稳定性,可采用增设再分杆及支撑杆等措施。用钢材制作的板型网架及双层壳型网架的节点,主要有十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点三种形式。十字板节点适用于型钢杆件的网架结构,杆件与节点板的连接,采用焊接或高强螺栓连接。空心球节点及螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构。单层壳型网架的节点应能承受弯曲内力,一般情况下,节点的耗钢量占整个钢网架结构用钢量的15~20%。